JB21-40T开式冲床

我公司生产的JB21-40T开式固定台冲床采用铸造机身、开式C结构便于工件的取放，经过人工刮研精度高、更好地延长模具使用寿命，节约模具开支。
JB21-40T开式冲床的主要部件：
开式冲床的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是冲床床身上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在床身上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与冲床滑块连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑． 曲轴的旋转是冲床的动力源。也是整个机械系统的源动力。
开式冲床模具导向机构精度的正确和可靠，对于减少冲床模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，准确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，冲床导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
实际生产过程中，因为外压零件的原材料厚度公差超差、材料机能波动、表面质量较差或不干净等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当留意尽可能采用冲床冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力。
模具材料对 模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于开式冲床冲模工作零件材料提出材料的使用机能应具有高硬度和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；
模具刃口几何参数。冲床凸、凹模的外形、配合间隙和圆角半径不仅对钢板冲床冲压件成形有较大的影响，而且对于深喉冲床模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和 模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则深喉冲床可适当加大间隙，以延长模具寿命。

型  号			40T	63T	80T	100T
公称力（KN）			400	630	800	1000
滑块行程（mm）			100	110	120	130
滑块行程次数（次/分）			50	50	50	50
封闭高度（mm）			350	390	410	440
封闭高地调节量（mm）			60	60	60	60
滑块中心至机身距离（mm）			220	240	270	320
工作台尺寸（mm）		前后	400	450	490	600
		左右	650	700	760	900
滑块上模柄孔尺寸 （mm）		直经	40	60	60	60
		深度	60	60	60	60
机身两立柱间距离（mm）			300	350	360	360
垫板厚度（mm）			70	80	90	90
垫板孔直经（mm）			140	170	170	180
电动机功率（kw）			3	5.5	7.5	7.5
外形尺寸（mm）	长		1600	1650	1750	1800
	宽		1250	1300	1350	1400
	高		2200	2400	2500	2650
总重量	kg		2000	3000	4000	5000

JB21-40T开式冲床模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构高的制造精度良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。对此冲床厂家提醒您应注意以下几点：
1）模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。
3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的模具更要用心防止装错、装反。
4）模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。
6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。
7）冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
8）模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。
9）模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。
10）保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

开式固定台冲床展示：

 
开式冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因：①开式冲床转塔设计或加工精度不足主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模闭合高度的柱形件。定位板是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
在生产过程中JB21-40T开式冲床工作人员要严格遵守，杜绝安全事故发生，提高生产效率：

1. 开式冲床应专人操作,必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。
2. 操作人员必须佩带相应的劳保用品、手套、耳塞、保鞋，工作服袖口必须扎紧。
3. 开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏板、防护装置、润滑保养及设备周围、确保无危险隐患后，方可开机。 4. 开式冲床开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5. 按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。
6. 安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式，手攀飞轮调整，若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。
7. 开式冲床拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具、带导轴，应在合模状态下进行。
8. 工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤、焊渣、夹渣、焊缝、淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9. 严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10. 要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。
11. 开式冲床工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12. 一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全。
13. 冲切较小的料时，不得用手直接送料、卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。
14. 工作中，若有异常，即切断电源，停车检修。
15. 必须经常检查开式冲床模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。
以上就是对JB21-40T开式冲床的简单介绍如果您对冲床性能有更高的要求可以考虑液压冲床或者高性能冲床，有需要欢迎与我们联系。