深喉冲床精度的好坏对成品件有什么影响

冲床精度的好坏直接影响着冲压成品件的精度和模具寿命。深喉冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时的动态精度。深喉冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表深喉冲床之精度 在现代冲压作业中，如果只有精密、寿命长的模具，而没有精度的深喉冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现精密冲压制程。深喉冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的深喉冲床上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的深喉冲床上则在100万次以上才有崩刃现象。

深喉冲床模具的导向机构精度。正确和可靠的导向，对于减少冲床模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，准确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，冲床导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。根据深喉冲床冲压工序和原材料种类，必要时可铺排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

实际生产中，因为外压零件的原材料厚度公差超差、材料机能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当留意尽可能采用冲床冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力。