冲床冲压模具常见问题及解决方法

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。下面让我们一起来了解一下它的常见问题和解决方法吧！

一、模具对中性问题

模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

1.模具凸模的导套精度不够。

2.机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。

3.模具间隙选择不合适。

4.模具的设计或加上精度不能满足要求。

5.模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

1.采用全导程模具。

2.定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

3.加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。

4.及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

二、凸模磨损太快的主要原因

1.凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

2.模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

3.模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

4.凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

5.局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。

三、模具带料问题

模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

1.模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

2.模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。

3.被加工板材表而是否存在较多的油物。

4.模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。

5.弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法：

1.采用斜刃n模具代替平刃口模具。

2.使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

3.模具安装退料器。

4.检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

5.模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。

6.增大凹模间隙。

7.合理增大模具的入模量。

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