冲床床身铸件制作必须要热处理？

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，整体热处理有退火、正火、淬火和回火四种工艺，回火时要严格遵守工艺，易变形部位要加支撑筋，防止在回火过程中发生变形及断裂，要有专人对回火炉的温度进行控制，其温度的高低将直接影响模具生产质量的好坏。而钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

因此在冲床床身铸件的制作过程中，必须要经过热处理，主要是因为热处理是一种提高铸件本身的使用性能，可以改善铸铁平板的内在质量的工艺。  

此外在生产过程中，还要对大齿轮进行热处理，确保齿面之硬度。最后表面进行淬火处理并精磨而成，其实是将飞轮或齿轮的旋转运动通过工作按键的离合传递给曲轴进行上下往复运动，并进行调质处理。

床身铸件是冲床的基座，也就是说经过热处理的机床床身铸件的性能更好，使其在工作中充分地发挥其基础作用。

高地机床钢板焊接冲床机身采用钢板焊接机身，经振动时效处理，消除内应力，不易变形。主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。