可倾冲床使用过程中出现带料问题该如何解决

我公司生产的冲床机身是用强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器，接合平稳、磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。该冲床属于板料冲压的通用性压力机，可用于切断、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸，成形和其他各种冷冲压工序。且具有以下特点： 

1、加工精度好，具有稳定的加工质量。

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等。
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
4、可倾冲床本身的精度好、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率好。
5、冲床自动化程度好，可以减轻劳动强度。
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

那么在我们操作机床过程中出现带料情况的时候，该如何正确安全的解决问题呢？

可倾冲床产生带料的原因较多，可分成以下两类：
一、上模与其压料套间的压簧退料力不够，使上模不能及时从板料中脱开复位。该原因引起的带料也具有重复性和规律性。这类问题需采用质量较好的弹簧来解决，这里的弹簧需要材质好、刚度适中、能达到较高的使用寿命。
二、废料反弹产生的带料：即机床冲孔时本应落下去的废料紧贴上模反弹上来，一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。该原因引起的带料无明显规律，容易产生种种误解、误论。反弹上来的废料，即使落下垫在下模口边也是十分有害的。这会使下一次冲孔时冲裁到双层板料，或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。卡住的废料像销子一样的卡在板料和模具之间会引起夹钳脱料或撞料的带料事故。

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