怎样合理安排冲床的拉深工序

冲床拉深必须按照合理的工序进行，这样才能保证冲床作业精度。怎样安排冲床拉深工序才是合理的？
1、窄凸缘零件应先拉成圆筒形，然后成锥形凸缘，最后经校平获得平凸缘。
2、宽凸缘零件应先按零要求的尺寸拉出凸缘直径，并在以后拉深工序中保持凸缘直径不变。
3、拉深抛物线形的零件，能有效地防止起皱等，常采用反拉深法，这类零件如用液压拉深法，只用一道或两道工序即可完成。
4、锥度大、深度深的锥形件，先拉深出大端(口部）直径，然后在以后每次工序中将所有比零件大出的部分拉深成锥形表面。
5、头部带凹形的圆筒形件，当凹部深时，可先拉出外形，再用宽凸缘成形法成形凹部。
6、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；
7、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序。
8、修边工序一般安排在整形工序之后。
9、修边冲孔常可复合完成。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。