冲床的精度检验

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率好，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。   

冲床冲压加工中必须保证的精度及检测方法有如下几个方面；

1、冲床工作台面和滑块底面的平面度：  

具体检测方法是将平尺的检验面按不同方向放在液压机台面上,用塞尺测量平尺检验面与任务台的平行度,检测方法是用千分表的滑块底面与任务台面的间隙.在1000mm长度上的允差通常为0.05mm。

2、滑块行程对任务台面的平行度：  

具体检测方法是用千分表在滑块底面与任务台面作纵向和横向移动，千分表读数的最大差值为测量值。在前后1000mm长度上允差0.13mm，关于开式液压机只允许滑块前端往下偏，扫地机在左右1000mm的长度上允差0.10mm。

3、冲床模柄孔中心线对滑块行程的平行度： 

在滑块模柄孔内拔出一根实验棒，将其紧固在任务台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒外表接触，使滑块缓慢上下运动，读出千分表读数的最大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

4、滑块行程对任务台的垂直度：  

具体检测方法是将千分表固定在滑块上，并与滑块一同上下运动，将一角度尺固定在任务台上，千分表读数的最大差值。在150mm行程的长度上允差0.3—0.4mm。关于开式液压机，滑块向下时只许偏向机身一侧。

以上精度的检测平均作纵横两个垂直方向的测量。在冲床运用中，对上述精度应灵活操作，发现不契合规则时，应及时调整和维修，以免影响产品质量、模具寿命和冲床功能。